macs Product Costing

_{Herstellkosten Soll/Ist-Vergleich – Wirtschaftlichkeit auf einen Blick}

Die exakte Kalkulation der Herstellkosten ist entscheidend für die Rentabilität eines Unternehmens. Mit dem Soll/Ist-Vergleich erhalten Sie eine transparente Gegenüberstellung der geplanten Herstellkosten (Soll) und der tatsächlichen Produktionskosten (Ist). Mit der Vorkalkulation (Soll-Werte)planen Sie angestrebte Kosten, Zeitaufwand und Materialbedarfe für die Produktion. Die Nachkalkulation (Ist-Werte) ermöglicht die genaue Ermittlung der Rentabilität nicht nur auf Artikelebene, sondern für jeden einzelnen Auftrag. Damit werden Prozesse und Cluster sichtbar und Optimierungspotenziale werden erkennbar. Die Transparenz zeigt Abweichungen – etwa durch steigende Rohstoffpreise, längere Maschinenlaufzeiten oder unerwartete Ausschussquoten in der Produktion.

Ihre Vorteile
✔ Frühzeitige Identifikation von Kostenüberschreitungen
✔ Abweichungen in Losgröße, Ausschuss, Preis, Verfahren, etc. erkennen
✔ Grundlage für eine realistische Kosten- und Budgetkontrolle
✔ Fundierte Entscheidungen über die Rentabilität eines Auftrags
✔ Vermeidung von ungeplanten Mehrkosten
✔ Kontinuierliche Verbesserung der Produktionsprozesse

_{Planpreise statt Durchschnittswerte – präzise Kalkulation auf dem neuesten Stand}

ERP-Systeme kalkulieren üblicherweise mit historischen Daten, etwa über gleitende Durchschnitte vergangener Materialpreise. Diese Werte sind häufig veraltet und weichen von den tatsächlichen Marktbedingungen ab. Unsere Vorkalkulationen basieren hingegen auf aktuellen, vertraglich fixierten Planpreisen aus bestehenden Lieferantenkontrakten. Dadurch spiegeln die verwendeten Zahlen exakt die Planperiode wider und bieten eine deutlich höhere Planungsgenauigkeit. Diese aktuelle Datenbasis schafft nicht nur Sicherheit in der Kostenkalkulation, sondern ermöglicht auch fundierte Entscheidungen in der Budgetierung und Produktionsplanung.

_{Stücklisten & Arbeitspläne – Strukturierte Fertigungsprozesse}

Strukturierte Stücklisten und detaillierte Arbeitspläne sind essenziell für eine effiziente Fertigung. macs Product Costing erstellt mehrstufige Stücklisten und verknüpft diese mit detaillierten Arbeitsplänen. Das ist die Grundlage für den Material Requirements Planning (MRP)-Lauf, mit dem Sie den Materialbedarf exakt steuern können.

Unser Modul berücksichtigt dabei nicht nur die Hauptbestandteile eines Produkts, sondern auch Halbteile, Zukaufteile und deren Effizienzfaktoren (Ausschuss, Wirkungsgrade, etc.) - in einer Genauigkeit und Tiefe, die einen klaren Wettbewerbsvorteil schafft. Ebenso können Sie Maximalstücklisten verwenden, um alle Fertigungsvarianten ihrer Produkte schnell und einfach zu planen. So erhalten Sie eine vollständige, verlässliche Übersicht über den benötigten Materialeinsatz und können Ihre Fertigungsprozesse deutlich effizienter steuern.

Ihre Vorteile
✔ Automatisierte Material- und Produktionsplanung mit MRP
✔ Genaue Erfassung von Halbzeugen, Rohstoffen und Fremdleistungen
✔ Mehr Genauigkeit und höhere Planungssicherheit als herkömmliche Systeme
✔ Detaillierte Materialplanung von Produkten mit verschiedenen Konfigurationen

_{Intercompany Stücklisten}

Wenn Sie mehr als einen Produktionsstandort besitzen, können Sie Intercompany-Stücklisten erstellen. Das ermöglicht eine Sicht der Stückliste bezüglich der gesamten Unternehmensgruppe. So können Sie, anders als mit den Werksstücklisten von herkömmlichen ERP-Lösungen, Bezüge zwischen ihren Unternehmensstandorte herstellen. So erkennen Sie direkt ob Materialien von einem eigenen oder externen Standort stammen. Bei der Planung können Sie direkt in der Stückliste erkennen, wie hoch der Material -und Kapazitätsbedarf in Ihren anderen Standorten ist, falls Sie Halbteile von dort beziehen. Mit der Lösung über die Gruppenstückliste fällt die Planung für weitere Werke weg und Sie haben immer einen passenden Intercompany-Kontext.

Ihre Vorteile
✔ Keine komplexen Planversionen für die Produktion in verschiedenen Werken
✔ Transparenter Überblick über Material- und Kapazitätsbedarfe in allen Werken
✔ Leichtere Planung von Bedarfen und Kapazitäten

_{Material- & Kapazitätsbedarf – Engpässe vermeiden}

Ein reibungsloser Fertigungsprozess erfordert eine präzise Planung von Materialverfügbarkeit, Personalbedarf und Maschinenkapazitäten. macs Product Costing ermittelt automatisch anhand der geplanten Produktionsmengen oder Absätzen, wie die Auslastung für Material- und Kapazitätsbedarf ausfällt. Dies erfolgt nicht nur auf operativer Ebene, sondern langfristig auf Planungsebene - Somit haben Sie volle Kontrolle und können auch kurzfristige Abweichungen langfristig steuern. In der Absatzplanung kann die Bedarfsermittlung durch Rückwärtsterminierungen genauer gestaltet werden.

So vermeiden Sie Engpässe, Überproduktion oder teure Eilbestellungen. Das System berücksichtigt nicht nur Rohstoffe, sondern auch Maschinenbelegung, Personalkapazitäten und externe Fertigungsressourcen.

Ihre Vorteile
✔ Reduzierung von Produktionsverzögerungen durch fehlende Materialien
✔ Optimale Maschinenauslastung ohne Engpässe oder Überlastung
✔ Effiziente Planung von Ressourcen und Rohstoffen
✔ Vermeidung von Fehlmengen oder Überbeständen

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